金屬構(gòu)件中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和消除方法
殘余應(yīng)力是指金屬構(gòu)件（鑄件、鍛件、焊接件）在加工過程中由于受到不均勻的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)和組織不均勻殘余應(yīng)力是引起脆性，在變形后的變形體內(nèi)保留下來的應(yīng)力。性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕和失穩(wěn)破壞的主要原因，由于殘余應(yīng)力的松弛，還會(huì)使零件產(chǎn)生變形，大大影響工件的尺寸精度。因此控制和消除構(gòu)件的殘余應(yīng)力十分必要。
殘余壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
實(shí)際上機(jī)械加工后表層上的殘余應(yīng)力是復(fù)雜的，是由上在一定條件下，其中某一種或兩述三種原因綜合作用的結(jié)果。種原因起主導(dǎo)作用。
2殘余應(yīng)力影響因素
影響工件機(jī)械加工表面殘余應(yīng)力的因素有很多，本文主
1殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
（１）塑性變形引起的機(jī)械應(yīng)力。在切削力作用下，已加工表面受到強(qiáng)烈的冷塑性變形，其中以刀具后刀面對(duì)已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出，此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。切削力除去后，基體金屬趨向恢復(fù)，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制，恢復(fù)不到原狀，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。
（２）切削溫度引起的熱應(yīng)力。工件加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體金屬溫度較低，因此表層金屬產(chǎn)生熱壓應(yīng)力。當(dāng)切削過程結(jié)束時(shí)，表面溫度下降較快，故收縮變形大于里層，由于表層變形受到基體金屬的限制，故而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。切削溫度越高，熱塑性變形越大，殘余拉應(yīng)力也越大，有時(shí)甚至產(chǎn)生裂紋。磨削時(shí)產(chǎn)生的熱塑性變形比較明顯。
（３）相變引起的體積應(yīng)力。切削加工時(shí)，刀具與工件的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，當(dāng)切削區(qū)域溫度高于材料相變溫度時(shí)金屬表層組織可能發(fā)生相變。由于各種金相組織的不同，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。例如：磨削淬火鋼時(shí)若表面產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w或索氏體，因體積減小，表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。若表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，其體積比里層的回火組織大，因而表層產(chǎn)生
刀具和切削用量三個(gè)方面加以分析。要從工件材料、
（１）工件材料方面。塑性大的金屬材料，一般會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，塑性越大，拉應(yīng)力越大，切削脆性材料時(shí)通常產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。合理選擇工件材料可以減少殘余應(yīng)力的影響。
（２）刀具方面。刀刃圓弧半徑和刀具前角對(duì)殘余應(yīng)力有重要影響。隨著圓弧半徑的增大，殘余應(yīng)力數(shù)值增大，應(yīng)力層的厚度有輕微增大趨勢(shì)；隨著前角的增大，殘余應(yīng)力數(shù)值減小，拉應(yīng)力層厚度減小，而壓應(yīng)力層厚度增大。
（３）切削用量方面。進(jìn)給量和車削速度的變化主要影響車削表面殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的大小隨進(jìn)給量或車削速度增大呈線性增長趨勢(shì)；車削深度對(duì)機(jī)加工殘余應(yīng)力場(chǎng)分布深度影響較大。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)不同目的確定車削用量的選擇方案，側(cè)重減小表面殘余拉應(yīng)力時(shí)，要選取較小的進(jìn)給量和車削速度；側(cè)重較小的機(jī)加工應(yīng)力分布層深度時(shí)，要選取小的車削深度。
3控制和消除殘余應(yīng)力的方法
由于殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量產(chǎn)生諸多不良影響，故相關(guān)
專業(yè)人士對(duì)該領(lǐng)域展開了諸多研究，本文在參閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年理論、實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)化提出了消除和控制構(gòu)件中殘余應(yīng)力的方法。
（１）自然時(shí)效。將構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個(gè)月甚至
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第39卷第9期：金屬構(gòu)件中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和消除方法
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幾年的時(shí)間使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛，從而使構(gòu)件尺寸精度獲得穩(wěn)定。該方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，而且只能降低少量的殘余應(yīng)力。
（２）熱時(shí)效。將構(gòu)件緩慢均勻的加熱到塑性狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)（５５０℃左右），保溫一段時(shí)間（４￣８ｈ），再緩慢冷卻。熱時(shí)效工藝要求比較嚴(yán)格，升溫和降溫的速度對(duì)熱時(shí)效的效果影響該法是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛、效果最好的一種應(yīng)力消很大。
成本高且污染嚴(yán)重。除方法。但耗能大、
（３）振動(dòng)時(shí)效。國外稱之為＂Ｖ．Ｓ．Ｒ＂技術(shù)。它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而松弛殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。該法成本設(shè)備簡單、時(shí)間比較短，可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中低、
氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。已在生產(chǎn)上產(chǎn)生的翹曲變形、得到一定的應(yīng)用。
（４）爆炸法。是利用爆炸沖擊波的能量使構(gòu)件應(yīng)變區(qū)產(chǎn)生該法常用于塑性變形，從而達(dá)到降低或消除殘余應(yīng)力的目的。焊接構(gòu)件，爆炸處理不僅可以完全消除焊接區(qū)殘余拉應(yīng)力，根據(jù)需要還可以在焊接區(qū)造成殘余壓應(yīng)力。
（５）熱沖擊時(shí)效法，１９７０年前后出現(xiàn)的一種新穎的穩(wěn)定工件尺寸精度的時(shí)效工藝法。其實(shí)質(zhì)就是將工件進(jìn)行快速加熱，使加熱過程中造成的熱應(yīng)力正好與殘余應(yīng)力疊加，超過材料的屈服極限引起塑性變形，從而使原始?xì)堄鄳?yīng)力很快松弛并穩(wěn)定化。
（６）聲波時(shí)效法，超聲波時(shí)效法首先在前蘇聯(lián)誕生，并在
核潛艇、航發(fā)達(dá)國家得到推廣。該方法起先主要應(yīng)用于船舶、
空航天等對(duì)消除應(yīng)力非常嚴(yán)格的軍事領(lǐng)域。但是由于超聲波法只能解決構(gòu)件表層一定深度內(nèi)的應(yīng)力問題，所以相對(duì)應(yīng)用環(huán)境較窄，且成本頗高。
（７）其它方法，打壓法、錘擊、噴丸、滾壓等。噴丸強(qiáng)化是行之有效、應(yīng)用廣泛的強(qiáng)化零件的手段，噴丸的同時(shí)也改變了表面殘余應(yīng)力狀態(tài)和分布，而噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力又是強(qiáng)化機(jī)理中的重要因素。
4結(jié)語
在冷、熱加工過程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)
力，使構(gòu)件的性能和使用壽命受到很大負(fù)面的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要針對(duì)殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因以及影響因刀具、切削參數(shù)等調(diào)整和控制素，通過選用合理的工藝手段、殘余應(yīng)力，采用恰當(dāng)?shù)拇胧┫龢?gòu)建中的殘余應(yīng)力。